Máy quét 3D công nghệ ánh sáng xanh -Thay đổi cục diện trong sản xuất

Máy quét 3D công nghệ ánh sáng xanh -Thay đổi cục diện trong sản xuất

Thứ năm - 13/09/2018 09:11
Các công ty luôn tìm kiếm các giải pháp tiên tiến giúp nâng cao vị thế của họ trong một thị trường cạnh tranh. Cách đây vài năm, công nghệ quét 3D ánh sáng có cấu trúc (trắng/xanh) đã được triển khai hỗ trợ quá trình phát triển sản phẩm và khắc phục  hạn chế của máy đo toạ độ ba chiều (CMM). Ngày nay, công nghệ đo không tiếp xúc tiên tiến này đang thay thế dần  máy CMM, và  được sử dụng trong suốt quá trình sản xuất từ thiết kế cho đến gia công tương thích (adaptive machining), từ kiểm soát chất lượng đến các ứng dụng trong sản xuất trong và ngoài dây chuyền. Ngoài ra, nó đã cải tiến quy trình sản xuất lạc hậu bằng cách chuyển đổi các thao tác kỹ thuật trên một nền tảng hoàn toàn kỹ thuật số. Công việc này đã từng phải mất cả tuần, có khi cả tháng, nhưng giờ chỉ mất vài giờ.
 
obj graf 0000015306 xx 001
 
Công nghệ quét 3D ánh sáng xanh đã trở thành một phần không thể thiếu trong các tổ chức. Giải pháp này giúp giảm thời gian của chu kì sản xuất, nhanh chóng giải quyết các phần bị lỗi, giảm thiểu chi phí, do đó đẩy nhanh thời gian đưa sản phẩm ra thị trường cũng như tăng lợi nhuận.
 

 + Ngay lập tức giải quyết vấn đề về chất lượng-nhanh chóng tìm ra cách khắc phục tối ưu.

 + Sản xuất tinh gọn-Loại bỏ các quy trình lặp đi lặp lại không cần thiết.

 + Tối ưu hoá quá trình sản xuất-Cải thiện chu kỳ sản xuất , năng suất và/hoặc hiệu suất.

 + Cải thiện chất lượng sản phẩm-Tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm được thắt chặt hơn.

 + Tránh chi phí không cần thiết-Giải quyết các vấn đề không lường trước được để loại bỏ các phần lỗi.

 +Thời gian đưa sản phẩm ra thị trường nhanh hơn-Tăng lợi nhuận và cải thiện lợi thế cạnh tranh.

atos triple scan brochure page 2 3 002
 
Công nghệ này hoạt động thế nào?
 
Máy quyét 3D công nghệ ánh sáng xanh, còn được biết đến là hệ thống ánh sáng có cấu trúc,ánh sáng trắng hoặc hệ thống đo lường quang học 3D, sử dụng công nghệ khác với máy CMM và máy quét laze 3D.
 
Máy CMM được lập trình để thu thập các phép đo khi đầu dò chạm vào bề mặt của chi tiết. Trong nhiều trường hợp, việc lập trình rất mất thời gian, đặc biệt là trên dạng hình học phức tạp, do đó gây ra tồn đọng. Dữ liệu từ máy đo CMM bị giới hạn ở các điểm được lập trình, do đó các vị tri có thể cần kiểm tra bị bỏ qua, gây ra một quá trình dài lặp đi lặp lại cho các kỹ sư để tìm cách khắc phục thích hợp.
 
Máy quét laze sử dụng chùm ánh sáng màu để quét bề mặt hình học của vật thể. Các thiết bị này được cầm tay hoặc gắn trên cánh tay khớp nối yêu cầu người dùng di chuyển nó theo các đường vẽ bao quanh toàn bộ bề mặt sản phẩm. Điều này không chỉ gây mỏi tay cho người dùng mà còn có thể gây ra các vấn đề trong trùng lặp dữ liệu, đặc biệt là trên các sản phẩm lớn.
 
Máy quét 3D công nghệ ánh sáng cấu trúc, thường được gắn trên chân máy ảnh, giá ba chân hoặc robot, hoạt động như máy ảnh ngắm và chụp gần như không cần lập trình. Máy quét nhanh chóng hiện thị một mẫu của bề mặt chi tiết và khi xoay mẫu, công nghệ tính toán các điểm toạ độ XYZ của toàn bộ hình dạng bề mặt của vật. Các thuật toán thông minh tự động căn chỉnh từng lần quét để tạo ra một bản thiết kế 3D kỹ thuật số hoàn chỉnh.
 
Máy quét 3D ánh sáng xanh chất lượng cao có thể nhanh chóng thu được hàng triệu điểm ảnh dữ liệu 3D chính xác trên mỗi lần quét và biểu diễn kết quả trực quan trong phần mềm để tối ưu hoá tối đa các quy trình. Hiệu quả là một vùng bề mặt rộng lớn của chi tiết được đo một cách chính xác và nhanh chóng. 
 
Ứng dụng trong thực tế
 
Trong một dự án, trung tâm đã tiết kiệmobj graf 0000012139 xx 001 chi phí lên đến 100 triệu đô la bằng cách tạo mô hình trên máy tính từ dữ liệu quét 3D trong một khoản thời gian ngắn
 
Trung tâm nghiên cứu phát triển và kỹ thuật tên lửa hàng không của quân đội Mỹ đã sử dụng máy quét 3D ánh sáng xanh là tiêu chuẩn để kiểm tra chất lượng sản phẩm, thiết kế ngược và các ứng dụng gia công tương thích. Trong một dự án, trung tâm đã tiết kiệm chi phí lên tới 100 triệu đô la bằng cách tạo mô hình mẫu trên máy tính từ dữ liệu quét 3D trong một khoảng thời gian ngắn. Với tính linh hoạt máy có thể đo chính xác các chi tiết nhỏ như thiết bị điện, điện tử cho máy bay hoặc chi tiết phụ trong máy bay, tên lửa cho đến một chiếc máy bay cỡ lớn, nhóm kỹ thuật đo lường AMRDEC đã “biến ý tưởng của tương lai thành hiện thực” thông qua thay đổi các phương pháp truyền thống để cải thiện quy trình trong ngành hàng không vũ trụ và quốc phòng.
 
Pratt & Whitney, công ty ứng dụng rất sớm công nghệ quét ATOS 3D, đã dành phần lớn thời gian để thử nghiệm và so sánh kết quả với các phương pháp truyền thống để chứng minh tính hiệu quả của quá trình này. Một khi ATOS được chứng nhận cho các ứng dụng kiểm định của họ thì các công ty đối tác cũng được khuyến khích dùng công nghệ này để giúp cải thiện mạng lưới chuỗi cung ứng tổng thể. Các lĩnh vực  được cung ứng cho công ty Pratt & Whitney bao gồm máy nén khí, dụng cụ, hộp thùng (case), cánh tuabin, các thành phần IGT và đầu phun. Bằng cách tự động hoá việc sử dụng máy ATOS, công ty Pratt & Whitney tiếp tục tăng năng suất và sản lượng trong khi vẫn đảm bảo quá trình lặp để kiểm tra các chi tiết trong ngành hàng không và động cơ tuabin
 
Chiến lược tiếp cận
 
Trong mỗi ví dụ về các công ty và tổ chức hiện đại hoá quá trình sản xuất với công nghệ quét 3D ánh sáng xanh, bí quyết thành công là sự kết hợp giữa công nghệ chất lượng cao với phần mềm thông minh và chiến lược sắp xếp hợp lí để đảm bảo thực hiện có hiệu quả. 
 
Tất cả chúng ta đều muốn tránh việc “đầu vào là rác thì đầu ra cũng sẽ là rác “ thì việc cân bằng giữa độ chính xác và yêu cầu tốc độ là rất quan trọng. Cách tiếp cận tốt nhất là đánh giá các công nghệ khác nhau trong môi trường sản xuất thực để thấy được kết quả thực tế. Ngoài ra, Gage R & R và các nghiên cứu tương quan được thực hiện để chứng minh quá trình. Cuối cùng , phân tích ROI so sánh phương pháp hiện tại với phương pháp mới sẽ cho những bằng chứng định lượng về sự thay đổi của quá trình. Mặc dù công nghệ là phương tiện giúp hiện đại hoá sản xuất, nhưng  chính con người mới là người dẫn lối tư duy
 
Mặc dù công nghệ là phương tiện giúp hiện đại hoá sản xuất, nhưng chính con người mới là người dẫn lối tư duy
 
Tổng số điểm của bài viết là: 0 trong 0 đánh giá
Click để đánh giá bài viết

Những tin mới hơn

Những tin cũ hơn

 
Back Top