Suntory Products Limited là công ty toàn cầu hàng đầu chuyên sản xuất đồ uống không cồn cao cấp. Suntory Products Limited là công ty con thuộc Suntory Foods International. Nhà máy Haruna là nhà máy chính thuộc Suntory Group, một trong những nhà máy lớn nhất ở miền đông Nhật Bản. Đây là nơi máy in 3D Markforged lần đầu tiên đóng vai trò quan trọng trong quy trình sản xuất.

Thách Thức

Dòng sản phẩm nước giải khát của Suntory đáp ứng nhu cầu đa dạng của người tiêu dùng với nhiều mẫu chai PET khác nhau, mỗi hình dạng được thiết kế riêng theo ý tưởng sản phẩm và có các chi tiết nổi tinh xảo. Trong khi nhà máy Haruna có hệ thống tự động hóa và tiết kiệm lao động tiên tiến, việc chuyển đổi sản phẩm và bảo trì vẫn được thực hiện thủ công. Các kỹ sư ở mọi cấp độ đều hướng tới tính hiệu quả, vận dụng sự sáng tạo và khéo léo vào công việc của mình.

Các kỹ sư sản xuất sử dụng CAD 3D để tạo ra các đồ gá hỗ trợ cho nhiệm vụ hàng ngày. Tuy nhiên, việc thuê sản xuất bên ngoài gây tốn kém và mất thời gian, các thiết kế cũng sẽ bị hạn chế bởi khả năng của nhà sản xuất bên thứ ba.

Giải Pháp

Trước những thách thức này, Suntory đã đầu tư cho nhà máy Haruna máy in 3D Markforged, được biết đến với khả năng sản xuất các chi tiết chính xác và có độ bền cao được kết hợp sợi carbon.

Kazuya Fujihara, một kỹ sư sản xuất trong quy trình đóng gói, đã tham gia đánh giá công nghệ này. Anh nói: “Chúng tôi đã thử nghiệm một thiết kế ban đầu phức tạp” và “sản phẩm cuối cùng rất tuyệt vời, khớp chặt với kích thước dữ liệu CAD. Vật liệu này bền như kim loại, độ dẻo dai cao, khiến nó trở nên lý tưởng cho nhiều ứng dụng khác nhau như đồ gá và nắp đậy”.

Fujihara khen ngợi tính dễ sử dụng của máy in. Phần mềm in 3D Eiger™ thân thiện với người dùng, loại bỏ nhu cầu điều chỉnh nhiệt độ hoặc cài đặt kích thước đầu in khi thay đổi vật liệu và nhanh chóng tạo dữ liệu phân lớp từ các thiết kế 3D, giảm thiểu lỗi sai. Anh nói thêm: “Chúng tôi quyết định mua máy in Markforged vì bất kỳ ai trong xưởng đều có thể vận hành nó”.

Máy in Mark Two và Onyx One đã hoạt động toàn thời gian tại nhà máy Haruna kể từ khi mua về. Mark Two đã hoạt động hơn 8.000 giờ, sản xuất gần 900 chi tiết, trong khi Onyx One đã hoạt động hơn 4.000 giờ và tạo ra hơn 240 chi tiết.

Các kỹ sư trẻ đặc biệt chủ động sử dụng 3D CAD và máy in Markforged hàng ngày để tạo ra các công cụ tiện dụng và thúc đẩy cải tiến liên tục. Anh nhấn mạnh: “Chúng tôi đang khám phá ra nhiều cơ hội cải tiến trước đây bị bỏ qua, chúng cho phép nhanh chóng biến những ý tưởng mới thành hiện thực”.

Ví dụ, Takahiro Fujimoto, một kỹ sư sản xuất thường xuyên phải thay đổi tới 300 ống dẫn cùng một lúc. Anh nhận định: “Công việc này trước đây mất ba ngày và rất mệt mỏi về mặt thể chất”. “Bây giờ, nhờ có một thiết bị mới được phát triển, chúng tôi hoàn thành công việc trong hai ngày và tốn ít công sức hơn nhiều”.

Việc triển khai thành công tại nhà máy Haruna đã dẫn đến việc mở rộng máy in 3D Markforged trên toàn bộ Suntory Products và Suntory Group. Cho đến nay, tập đoàn đã đầu tư thêm 14 máy in, nâng cao năng suất và cải tiến tại nhiều địa điểm.

Tương lai

Ông Fujihara nhấn mạnh rằng nhà máy Haruna sẽ tập trung vào việc mô hình hóa các chi tiết bằng CAD 3D. Các kế hoạch đang được tiến hành và mở rộng sang mô hình hóa lắp ráp để phát triển các phụ kiện cho máy móc và rô bốt. Ngoài ra, dữ liệu thiết kế đồ gá sẽ được hợp nhất và chia sẻ trong toàn bộ Suntory Group, thúc đẩy sự đổi mới và cải tiến liên tục. Anh Fujihara kết luận “Chúng tôi hướng đến việc chia sẻ các thiết kế thành công và truyền cảm hứng cho các giải pháp sáng tạo mới”, đồng thời bày tỏ cam kết của mình trong việc tận dụng máy in 3D của Markforged để cải tiến trong tương lai.