KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG Ở MỌI ĐỘ CAO – GIẢI PHÁP CHO NGÀNH HÀNG KHÔNG VŨ TRỤ
Cải thiện chất lượng
Đảm bảo an toàn và nâng cao hiệu suất
Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ đang ngày càng phát triển. Hãy nhanh chóng nắm bắt mục tiêu sản xuất, phát triển bền vững, và đảm bảo tiêu chuẩn an toàn cao nhất với các giải pháp đo lường của ZEISS. Đội ngũ chuyên gia của chúng tôi sẵn sàng đồng hành của bạn trên hành trình đi tới thành công.
Ưu tiên hàng đầu đối với nhà sản xuất là đảm bảo an toàn, cũng như việc giữ vị thế cạnh tranh với việc tối ưu hoá quy trình sản xuất. Giải pháp kiểm soát chất lượng (QA) của Zeiss như phân tích vật liệu, tự động hoá, X-quang, và Chụp cắt lớp (CT) đã giúp giải quyết những thách thức trong sản xuất thông qua việc phát hiện khuyết tật ngay từ giai đoạn đầu.
Chúng tôi hiểu sự quan trọng của tính bền vững và việc đẩy nhanh các quy trình sản xuất. Vậy hãy cùng đạt những mục tiêu xanh trong khi vẫn đảm bảo hiệu suất và tốc độ vận hành với các giải pháp của ZEISS như sản xuất bồi đắp và thiết kế ngược.
Các giải pháp hàng không vũ trụ cho lực đẩy của ZEISS
Đảm bảo chất lượng cánh động cơ trong môi trường khắc nghiệt
Động cơ của phi cơ thường được cấu thành từ khoảng 20,000 chi tiết, và kể cả những chi tiết nhỏ nhất cũng đóng vai trò vô cùng quan trọng. Hiệu quả nhiên liệu cũng là một trong những yếu tố quan trọng trong ngành. Các giải pháp lực đẩy của ZEISS giúp các nhà sản xuất tự tin đối mặt với những thách thức này.
Các hệ thống đo lường của chúng tôi có thể thực hiện các tác vụ đo với dung sai nhỏ nhất, cho phép các nhà sản xuất kiểm soát lượng phế phẩm. Điều này giúp tiết kiệm nhiên liệu, giảm thải, và tối đa hiệu quả cánh máy bay và lưỡi quạt trên động cơ.
Phương pháp kiểm tra không phá huỷ (NDT) hiệu quả từ các giải pháp kiểm tra 2D và 3D của ZEISS đảm bảo độ chính xác cấu trúc bằng cách phát hiện và đánh giá khuyết tật mà không gây hư hại mẫu đo.
Năng lực sản phẩm của chúng tôi trải rộng trên nhiều ứng dụng hàng không vũ trụ như lực đẩy của trực thăng và hệ thống phóng ngoài không gian. Chúng tôi sẵn sàng cung cấp những giải pháp đo lường tiên tiến để đảm bảo chất lượng cũng như tính toàn vẹn của các linh kiện.
Kiểm soát chất lượng cấu trúc máy bay
Đo lường toàn diện để tối ưu hiệu quả an toàn
Các vật liệu có trọng lượng nhẹ, chắc chắn như composit và hợp kim đã và đang được ứng dụng vào hàng không vũ trụ. Các thiết bị hiển vi của ZEISS cho phép phân tích và kiểm tra chi tiết các vật liệu này thông qua các hệ thống kiểm tra, thử nghiệm quang học và đa cảm biến tiên tiến.
Khi đối mặt với việc thiếu hụt đội ngũ lành nghề, ngành công nghiệp đang dần chuyển sang giải pháp phần mềm để tăng khả năng tương thích và tối giản quá trình đào tạo. Hệ thống tự động hoá và AI của ZEISS hỗ trợ các nhà sản xuất linh kiện và OEM. Đồng thời, các giải pháp phần mềm cũng mang lại những lợi thế cạnh tranh tuyệt đối.
Các giải pháp phần mềm và đo lường tiên tiến đến từ ZEISS kiểm soát thiết kế cấu trúc và phân tích các quy trình để đạt hiệu quả tốt nhất cho các phương tiện bay. Chúng rất quan trọng đối với sự an toàn, chất lượng, và nhưng tuân thủ theo tiêu chuẩn cao nhất.
Các hệ thống đo tự động của chúng tôi dễ dàng giải quyết các tác vụ đo lường cho linh kiện hàng không. Đối với phần cứng tiêu chuẩn và các giải pháp tuỳ chỉnh khác, chúng tôi có thể hỗ trợ quy trình sản xuất cho mọi chi tiết của phương tiện bay.
Kiểm soát chất lượng hệ thống phương tiện bay
Tính năng kiểm tra ảo cho những chi tiết an toàn quan trọng
Các hệ thống phương tiện bay như bộ phận hạ cánh và hệ thống thuỷ lực là rất quan trọng đối với sự an toàn. Một số lượng lớn các chi tiết ở các khu vực khó tiếp cận cần các tác vụ đo nhanh chóng và chính xác.
Việc hình ảnh hoá các khuyết tật từ sớm làm tăng tính hiệu quả và giảm các biến số. Điều đòi hỏi các giải pháp linh hoạt cao, có thể tạo ra các dữ liệu tương thích thông qua sự vận hành của phần mềm và phần cứng.
Hãy trải nghiệm tác vụ đo chính xác, liên tục và linh hoạt cùng ZEISS. Công nghệ quét 3D không tiếp xúc hỗ trợ kiểm tra khuyết tật ảo từ mọi góc độ. Khả năng tái tạo mô hình kỹ thuật số cho phép hình ảnh có độ phân giải, khả năng lặp lại cao, đẩy nhanh quá trình phục hồi sản xuất.
Với giải pháp lắp ráp ảo của chúng tôi, người dùng có thể đảm bảo các chi tiết hoàn toàn khớp nhau trước khi hoàn thành sản xuất. Thiết bị của ZEISS đảm bảo người dùng đáp ứng được yêu cầu dung sai, tiêu chuẩn chất lượng, và đảm bảo an toàn.
Giảm sự phụ thuộc vào chuỗi cung ứng
Giải pháp hiệu quả chi phí cho MRO trong hàng không vũ trụ.
ZEISS kết hợp các phương pháp đo, kiểm tra, và phát hiện trong cùng một quy trình tự động. Những quy trình này có thể hoàn thành chỉ trong tíc tắc mà không cần đào tạo chuyên sâu.
Để giảm các chi phí phát sinh khi thân máy bay bị hư hại, các thiết bị đo quang học của ZEISS giúp người dùng đưa ra những giải pháp đúng đắn chỉ trong vài phút. Người dùng chỉ cần quét khu vực hư hại, kiểm tra đối chiếu với bản hướng dẫn bảo trì, và đưa máy bay trở lại vận hành một cách nhanh chóng.
Người dùng cũng có thể tối giản chi phí bảo trì cho động cơ và các linh kiện APU thông qua dữ liệu 3D. Bằng cách áp dụng bản sao kỹ thuật số và phương pháp kiểm tra hiện đại, người dùng có thể nhanh chóng đưa ra kết luận liệu linh kiện đó có đạt tiêu chuẩn hoạt động không, có cần sửa chữa, hay hoàn toàn không thể sử dụng nữa.
Khả năng phân tích dữ liệu và hình ảnh hoá tiết kiệm thời gian và chi phí cho các khoang đỗ MRO và xưởng sửa chữa. Chúng cũng đưa ra các quyết định dựa trên dữ liệu, cải thiện quy trình làm việc, và hiệu suất.
Mỗi phút một chiếc máy bay phải nằm đất (AOG) đều gây ra chi phí. Và trong ngành công nghiệp MRO hàng không đang phải đối mặt với lực lượng lao động già hóa, các công việc thủ công, sự suy giảm lao động lành nghề và sự thiếu hụt phụ tùng thay thế, các giải pháp của chúng tôi được định vị độc đáo để giải quyết những vấn đề này và thúc đẩy hiệu quả.
Giảm phát thải Cacbon
Giải pháp cho tương lai ngành hàng không
Mặc dù hàng không vũ trụ chỉ chiếm khoảng 2 phần trăm lượng khí thải toàn cầu, nó là một trong những ngành công nghiệp khó để khử cacbon nhất. Tuy nhiên, việc khử cacbon ngành hàng không vũ trụ rất quan trọng đối với việc đạt phát thải ròng bằng không, và các giải pháp quản lý chất lượng là thiết yếu trên hành trình này.
ZEISS cung cấp ngành công nghiệp với các giải pháp đo lường có thể cải thiện độ chính xác và giảm dung sai, cho phép nâng cao hiệu quả quy trình như giảm nhiên liệu tiêu thụ và tăng hiệu suất động cơ. Những cải tiến trong quy trình kiểm soát chất lượng của các thiết kế trọng lượng nhẹ và vật liệu mới cũng góp phần tối ưu việc tiêu thụ tài nguyên.
Nhằm giảm thời gian tiền phát triển và sản xuất hàng loạt, giải pháp sản xuất bồi đắp của ZEISS cho phép rút ngắn chu kỳ đổi mới bằng cách hiện đại hoá các phương thức kiểm soát chất lượng. Các giải pháp thiết kế ngược và sản xuất bồi đắp bổ sung có thể giúp tiết kiệm tài nguyên trong khi duy trình hiệu quả và tốc độ vận hành.
Bằng cách tận dụng công nghệ hiện đại và tiến hành hợp tác, chúng tôi có thể đạt mục tiêu khử cacbon cho hàng không vũ trụ trong khi duy trình sự an toàn, độ tin cậy, hiệu quả và lợi nhuận.
Chất lượng cho ngành sản xuất bồi đắp
Từ khâu tiền sản xuất cho tới sản xuất hàng loạt
Sản xuất bồi đắp, hay còn gọi là in 3D, là một công nghệ sẽ cách mạng hoá toàn ngành công nghiệp. Nó có tiềm năng để cải tiến hiệu suất sản xuất, giảm chi phí, và sản xuất liên tục các chi tiết tuỳ biến phức tạp. Đây là công nghệ chắc chắn sẽ thay đổi ngành hàng không vũ trụ.
Để tận dụng tối đa những lợi thế này, việc đảm bảo chất lượng ổn định là điều cần thiết. Điều này bao gồm tất cả các khía cạnh, từ phát triển thông số và vật liệu đến xác nhận quy trình sản xuất và bảo quản độ ổn định.
Giải pháp kiểm tra chuyên biệt của chúng tôi dành cho công nghệ in bồi đắp (additive manufacturing) cung cấp phân tích toàn diện bao gồm thành phần vật liệu, tính toàn vẹn của bột, đánh giá biến dạng, phát hiện khuyết tật, kiểm tra bề mặt và nhiều hơn nữa. Việc tích hợp các quy trình đảm bảo chất lượng này mang lại cái nhìn sâu sắc đáng tin cậy về độ tin cậy của các bộ phận được sản xuất bằng phương pháp in bồi đắp.
Vai trò ngày càng tăng của trí tuệ nhân tạo trong sản xuất bồi đắp là một yếu tố thay đổi cuộc chơi khác. Vì AI có thể phân tích các loại và kiểu khuyết tật mà không làm gián đoạn quá trình sản xuất, nó giúp nâng cao chất lượng, cho phép cải tiến quy trình bền vững và thiết lập các tiêu chuẩn cho sản xuất hàng loạt trong tương lai.
