Airbrush kết hợp với bột phủ đặc dụng trong những trường hợp cần quét các chi tiết nhỏ và tinh xảo.
Công nghệ đo lường 3D đã phát triển nhanh chóng trong những năm gần đây, đặc biệt là trong các lĩnh vực số hóa và tự động hóa. Với các thiết bị quét 3D mới và công cụ xử lý ngày càng mạnh mẽ, ngay cả những nhiệm vụ đo lường phức tạp cũng có thể được thực hiện nhanh chóng và chính xác. Tuy nhiên, không chỉ có thiết bị và phần mềm đóng góp vào sự phát triển này mà các phụ kiện đo lường cũng đóng vai trò quyết định: ví dụ như bột phủ bay hơi và điểm tham chiếu có thể hỗ trợ đáng kể để nâng cao hiệu quả đo lường.
Nâng cao hiệu suất trong công nghệ quét 3D
Các hệ thống đo quang học và tiếp xúc hiện đại hiện có thể đạt độ phân giải ở mức micromet, ghi nhận hàng triệu điểm mỗi giây, và dễ dàng tích hợp linh hoạt vào dây chuyền sản xuất. Xu hướng hiện nay đang hướng đến:
- Tốc độ đo cao hơn trong khi vẫn duy trì hoặc nâng cao độ chính xác
- Tự động hóa, thông qua định vị bằng robot và phân tích dựa trên trí tuệ nhân tạo (AI)
Trong thực tế, hệ thống đo lường là yếu tố then chốt quyết định chất lượng của phép đo. Tuy nhiên, các phụ kiện đi kèm và quá trình chuẩn bị kỹ lưỡng cũng đóng vai trò quan trọng khi nói đến việc khai thác tối đa tiềm năng của các hệ thống đo lường 3D hiện đại và có chi phí đầu tư cao.
Toàn bộ thân tàu đã được phủ mờ (matted) – quá trình quét 3D có thể bắt đầu.
Phụ kiện: Vai trò quan trọng của bột phủ quét 3D
Các bề mặt phản chiếu, trong suốt hoặc tối màu có thể gây ra sai số đo lường đáng kể, đặc biệt là trong các quy trình đo quang học. Trong những trường hợp này, bột phủ đã trở thành giải pháp tiêu chuẩn giúp làm mờ nhanh chóng bề mặt cần đo.
Hiện nay, các loại sơn phủ tự bay hơi đang thu hút nhiều sự chú ý nhờ những ưu điểm nổi bật sau:
- Không để lại cặn – không cần làm sạch chi tiết hay môi trường đo sau khi hoàn tất
- Tiết kiệm thời gian – quy trình đo được tăng tốc đáng kể
- Kết quả đo chính xác hơn – dễ dàng quét được các chi tiết trong suốt hoặc bóng
- Bảo vệ vật liệu – do sơn tự bay hơi hoàn toàn, nên phù hợp với các vật liệu nhạy cảm và các chi tiết tinh xảo
Cánh cửa ô tô được chuẩn bị cho quá trình quét 3D: đã được phủ mờ bằng sơn phủ quét và gắn các điểm tham chiếu phản xạ
Các loại bột phủ quét 3D
Chức năng chính của bột phủ quét 3D là tạo một lớp phủ mờ, không phản chiếu trên bề mặt cần quét. Lớp phủ này có vai trò cực kỳ quan trọng trong việc nâng cao độ chính xác của tác vụ quét 3D đối với các bề mặt bóng, trong suốt hoặc tối màu. Ngoài ra, bột phủ còn giúp thiết bị quét thu thập dữ liệu rõ ràng hơn ở những khu vực khó quan sát trên các vật thể có hình dạng phức tạp.
Với các loại bột phủ tự bay hơi, người dùng có thể phun trực tiếp lên vật thể ngay tại khu vực đo. Chỉ sau vài giây, một lớp phủ mỏng màu trắng sẽ hình thành, giúp tạo độ tương phản cao để máy quét dễ dàng thu nhận dữ liệu bề mặt.
Tùy vào từng loại bột phủ, độ dày lớp phủ có thể dao động từ 1 µm đến 15 µm. Lớp phủ này cần không trơn trượt để các chi tiết có thể dễ dàng thao tác hoặc thay đổi vị trí trong quá trình quét, đồng thời cho phép đặt trực tiếp các điểm tham chiếu lên trên bề mặt phủ.
Hiện nay, bột phủ quét 3D đã trở thành giải pháp phổ biến trên toàn cầu trong nhiều lĩnh vực của công nghệ đo lường công nghiệp.
Điều gì khiến dòng sản phẩm này thành công?
Các loại bột phủ quét 3D đã khẳng định được vị thế của mình nhờ vào lớp phủ đồng đều, tiện dụng, và khả năng bay hơi ổn định, đáng tin cậy. Dòng sản phẩm này cũng được phát triển liên tục để đáp ứng nhu cầu thực tế của người dùng.
Các loại sơn khác nhau ở độ dày lớp phủ, thời gian tồn tại và thời gian bay hơi, giúp phù hợp với nhiều yêu cầu ứng dụng khác nhau.
Quá trình bay hơi hoàn toàn đảm bảo không để lại dấu vết trên bề mặt chi tiết, từ đó đơn giản hóa công đoạn xử lý hậu kỳ và không ảnh hưởng đến chất lượng của vật thể được quét.
Vành bánh xe ô tô đã được làm mờ bằng bột phủ. Nhờ đó, ngay cả các khoang lõm cũng có thể được máy quét nhận diện rõ ràng.
Mũ bảo hiểm đã được phủ mờ trong quá trình quét 3D
Lựa chọn loại sơn phủ phù hợp cho từng ứng dụng
Một yếu tố quan trọng cần xem xét khi chọn bột phủ là thời gian bay hơi.
Đối với các tác vụ quét ngắn, chỉ kéo dài vài phút, những loại bột có thời gian bay hơi nhanh là lựa chọn lý tưởng. Các loại bột này thường có lớp phủ cực mỏng, thường dưới 2 micromet, rất phù hợp để quét các chi tiết nhỏ hoặc tinh xảo. Trong trường hợp này, lớp phủ sẽ bay hơi hoàn toàn sau khoảng 30 phút.
Ngược lại, với các quy trình quét 3D kéo dài nhiều giờ, có thể lựa chọn loại sơn có thời gian bay hơi lâu hơn. Các sản phẩm này tạo ra lớp phủ dày hơn, thường trong khoảng 2 – 6 micromet, cho phép thời gian quét lên đến 8 giờ. Lớp phủ này sẽ bay hơi hoàn toàn sau khoảng 24 giờ, không cần làm sạch chi tiết sau khi quá trình quét 3D hoàn tất.
Hiện nay, các dòng bột phủ quét 3D trên thị trường có nhiều lựa chọn tự bay hơi khác nhau, được thiết kế với độ dày lớp phủ và thời gian làm việc đa dạng để phù hợp với nhiều yêu cầu kỹ thuật.
Ngoài ra, đối với các ứng dụng quy mô lớn như quét thân tàu, bộ phận máy bay hoặc các cấu kiện kích thước lớn, một số loại bột được cung cấp ở dạng thùng lớn và phun bằng súng phun chuyên dụng, giúp phủ nhanh và đồng đều trên diện tích rộng.
Việc lựa chọn đúng loại bột phủ không chỉ giúp cải thiện độ chính xác của tác vụ quét 3D, mà còn tối ưu hóa quy trình làm việc và giảm thiểu công đoạn xử lý sau quét.
Chai bột phủ Orange của hãng AESUB
Quét dữ liệu hình học và giá trị màu sắc
Bên cạnh dữ liệu hình học, khi việc ghi lại giá trị màu sắc của chi tiết cũng được yêu cầu, nhà sản xuất sẽ cung cấp loại bột phủ đặc biệt có khả năng tạo ra lớp phủ mờ trong suốt trên bề mặt vật thể.
Lớp phủ này giúp máy quét nhận diện rõ bề mặt mà không làm sai lệch màu sắc tự nhiên hoặc đặc tính bề mặt của đối tượng. Nhờ đó, cả dữ liệu hình học và thông tin màu sắc chính xác đều có thể được thu nhận đồng thời.
Loại bột phủ trong suốt này đặc biệt thích hợp cho các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao về màu sắc, chẳng hạn như trong bảo tồn tác phẩm nghệ thuật, di tích, hoặc trong kiểm thử nguyên mẫu và sản phẩm hoàn thiện.
Bề mặt mờ nhẹ của lớp phủ cũng giúp loại bỏ phản xạ ánh sáng gây nhiễu, đảm bảo chất lượng quét ổn định và rõ nét.
Kiểm soát quá trình quét và thời gian bay hơi
Khả năng kiểm soát chính xác thời gian quét và bay hơi bằng cách chọn loại bột phủ phù hợp giúp lập kế hoạch và tối ưu quy trình làm việc hiệu quả hơn.
Đặc biệt trong lĩnh vực sản xuất công nghiệp, nơi độ chính xác và hiệu suất là yếu tố then chốt, các doanh nghiệp có thể rút ngắn đáng kể thời gian đo lường mà không làm giảm chất lượng dữ liệu.
Nhờ đặc tính tự bay hơi, loại bỏ thời gian vệ sinh, bột phủ quét 3D giúp tối ưu hóa thời gian làm việc và năng suất, đồng thời tăng tốc toàn bộ quy trình đo lường.
Sự quan trọng của điểm tham chiếu
Một phụ kiện quan trọng khác trong quá trình quét 3D là điểm tham chiếu.
Chúng đóng vai trò thiết yếu trong việc xác định và căn chỉnh vị trí của vật thể 3D trong quá trình số hóa, giúp ghi nhận dữ liệu chi tiết một cách chính xác, tái lập và so sánh được.
Hiện nay, điểm tham chiếu có nhiều kiểu dáng và biến thể khác nhau, tùy thuộc vào yêu cầu đo lường và hệ thống quét được sử dụng.
Các yếu tố như phương pháp đo, độ chính xác cần đạt, loại chi tiết và kích thước chi tiết đều ảnh hưởng đến việc lựa chọn loại điểm tham chiếu phù hợp.
Ngoài các loại điểm dán tự dính tiêu chuẩn, còn có thể sử dụng lưới, khối hoặc khung điểm tham chiếu (reference nets, cubes, frames) tùy theo ứng dụng cụ thể.
Điểm tham chiếu phản xạ từ tính – xu hướng mới trong đo quét 3D
Điểm tham chiếu phản xạ từ tính (magnetic retro-reflective targets) ngày càng trở nên phổ biến trong các ứng dụng quét 3D bằng tia laser cho chi tiết kim loại. Các điểm này có thể được gắn nhanh chóng và dễ dàng lên bề mặt kim loại cần quét, và tháo ra ngay sau khi hoàn tất, không mất thời gian như loại điểm dán keo truyền thống.
Khác với điểm tham chiếu dán keo phải gỡ bỏ thủ công tốn thời gian và có thể để lại cặn dính, điểm từ tính có thể tái sử dụng vô hạn mà không gây hư hại hay làm bẩn bề mặt chi tiết.
Ưu điểm nổi bật của điểm tham chiếu phản xạ từ tính
- Tái sử dụng nhiều lần → giúp tiết kiệm chi phí lâu dài so với loại dùng một lần.
- Không để lại keo hoặc cặn bẩn sau khi tháo ra.
- Độ chính xác cao nhờ bề mặt phản xạ ngược (retro-reflective), giúp máy quét nhận diện ổn định ngay cả trong điều kiện ánh sáng khó khăn hoặc trên bề mặt tối màu.
- Nam châm phía sau giúp bám chắc trên mọi bề mặt kim loại từ tính, đảm bảo độ ổn định trong quá trình quét.
- Hiện có các kích thước đường kính 6 mm và 3 mm, phù hợp cho nhiều loại ứng dụng khác nhau.
Sau khi quét, các điểm từ tính có thể tháo ra dễ dàng và sử dụng lại cho các dự án khác, giúp giảm đáng kể chi phí vật tư trong dài hạn.
Kết luận và xu hướng trong tương lai
Những bước tiến vượt bậc trong công nghệ đo lường 3D đang ngày càng rõ rệt: thiết bị mạnh mẽ hơn, chu kỳ đo ngắn hơn, và độ chính xác cao hơn đang thay đổi toàn diện lĩnh vực kiểm soát chất lượng.
Xu hướng hiện nay cho thấy, không chỉ bản thân hệ thống đo mà các phụ kiện hỗ trợ phù hợp cũng đóng vai trò quyết định hiệu suất, độ chính xác và khả năng tái lập kết quả.
Bột phủ tự bay hơi và điểm tham chiếu phản xạ chính xác cao đang trở thành yếu tố then chốt để nâng tầm chất lượng đo lường.
Sự phát triển mạnh mẽ của các sản phẩm bột phủ bay hơi và điểm tham chiếu phản xạ từ tính không phải là xu hướng nhất thời, mà là bước tiến tất yếu hướng tới độ chính xác cao hơn và quy trình đo nhanh hơn.
Trong những năm gần đây, nhu cầu về các loại bột phủ và điểm tham chiếu này liên tục tăng, được thúc đẩy bởi mong muốn tối ưu hóa quy trình đo lường, đơn giản hóa thao tác và nâng cao hiệu quả làm việc.
Khi yêu cầu của người dùng ngày càng đa dạng, các sản phẩm mới liên tục được phát triển để đáp ứng nhu cầu và cải thiện năng suất của toàn bộ quy trình quét 3D.
