Đo lường và kiểm tra nhanh khung thân xe Body-in-white (BIW)

Khung tham chiếu cho ZEISS ScanBox Series 8

Khung tham chiếu mới cho ZEISS ScanBox Series 8 giúp kiểm soát sản xuất hàng loạt hiệu quả hơn. Hệ thống linh hoạt sẵn sàng hoạt động mà không cần thời gian chuẩn bị. ZEISS ScanBox Series 8 giúp tăng đáng kể năng suất. Kiểm tra hơn 1000 đặc điểm trên mẫu đo lường, chẳng hạn như: bề mặt và cạnh, lỗ và bu lông. Kết quả đo lường có thể dễ dàng xuất sang cơ sở dữ liệu thống kê.

Tùy chọn tải linh hoạt

Lập kế hoạch tối ưu cho quy trình làm việc hiệu quả

Hệ thống vận chuyển tự động được sử dụng để đưa mẫu vào ZEISS ScanBox Series 8 bao gồm: hệ thống theo dõi, máy tính điều khiển và hệ thống an toàn. Hệ thống tự động đảm bảo cố định nhanh chóng, liên tục và chính xác các “thân xe” trên ZEISS ScanBox Series 8. Ngoài ra, các bộ phận cũng có thể được vận chuyển đến khu vực làm việc của bàn xoay tương ứng bằng xe đẩy, xe nâng pallet, cần cẩu.

Quét tốc độ cao với ATOS 5 & ATOS 5X

Thu thập toàn bộ hình dạng phức tạp

Nhờ công nghệ camera tiên tiến, nguồn sáng mạnh mẽ và phần mềm hiệu suất cao, ATOS 5 đạt được cấp độ hiệu suất mới, đặc biệt là khi đo bề mặt bóng và tối, cấu trúc và cạnh mịn. Cảm biến ATOS cung cấp tọa độ 3D toàn dải cho từng phép đo độc lập. Được trang bị nguồn sáng laser, ATOS 5X cung cấp chức năng quét tự động cho các khu vực đo lớn lên đến 1000 mm.

Phòng đo lường ảo

Môi trường thực trong mô phỏng ảo
Phòng đo ảo (VMR) là trạm điều khiển trung tâm và phần mềm lập kế hoạch đo lường cho tất cả các thành phần của buồng đo ATOS. Trong VMR, môi trường thực, tức là rô-bốt, cảm biến và các bộ phận trong tủ đo lường, được mô phỏng chức năng trong một mô phỏng. Lập trình bao gồm động học, đường đi của rô-bốt, đồ gá bộ phận và kế hoạch đo lường. Nhờ VMR, người dùng có thể làm việc với hệ thống mà không cần các kỹ năng lập trình rô-bốt cụ thể. Tất cả các chuyển động của rô-bốt đều được mô phỏng và kiểm tra độ an toàn trước khi thực hiện trong môi trường thực tế. 

Công cụ phân tích hiệu quả

ZEISS INSPECT cung cấp mọi thứ từ một nguồn duy nhất

Quét, kiểm tra và báo cáo: Đánh giá các so sánh thực tế cũng như GD&T. Thực hiện các hiệu chỉnh cần thiết trực tiếp nhờ các kết quả dễ hiểu. Với ZEISS INSPECT, bạn có thể thực hiện các phân tích hoàn chỉnh, nhận báo cáo toàn diện và tích hợp kết quả đo lường vào các quy trình hiện có.

3 Models đo lường kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất

ATOS ScanBox 8160

Buồng đo sử dụng hai đầu đo tốc độ cao để đo các bộ phận chi tiết lớn với kích thước tối đa là 6000 x 2500 mm.

ATOS ScanBox 8260

Trong khi thân xe đang được đo ở khu vực làm việc trung tâm, chúng ta có thể kiểm tra các bộ phận khác như cửa hoặc nắp capo, cửa cốp, ở khu vực làm việc bên trái hoặc bên phải của bàn xoay.

ATOS ScanBox 8360

Tận dụng tối đa ATOS ScanBox Series 8: Với hai vùng làm việc bàn xoay bổ sung có thể hoạt động độc lập với nhau, chúng ta sẽ có được kết quả đo lường nhanh chóng và chính xác cho các phân tích trong đo lường.

Câu chuyện về đo lường của hãng Ford

Để đạt được năng suất cao hơn và khả năng đo đạc liên tục tốt hơn, công ty Ford Motor tại Nam Phi dựa vào hệ thống đo quang học 3D ATOS ScanBox Series 8 để kiểm soát chất lượng tự động. Các tấm dập được số hóa rất nhanh và so sánh với mô hình CAD. Nhà sản xuất ô tô đã có được nhiều lợi ích từ các cuộc kiểm tra tiêu chuẩn và tập trung với quy trình làm việc có thể truy suất theo dõi được dữ liệu.

Technical information

Technical information

• Kích thước
• Nguồn điện
• Kích thước đo tối đa
• Trọng lượng chi tiết tối đa
• Độ rộng
• Khả năng tương thích đầu đo