Tăng tốc và chính xác: Công nghệ 3D tự động trong kiểm tra chi tiết đúc

Được thành lập vào năm 1960 với trụ sở tại Alfeld (Leine), Metallgießerei Wilhelm Funke (metal foundry) là công ty chuyên sản xuất các chi tiết nhỏ, lẻ và mẫu thử cho ngành ô tô và hàng không vũ trụ. Công ty sử dụng các phương pháp truyền thống như đúc trọng lực các vật liệu như nhôm, ma-giê và kim loại nặng. Quy trình làm việc của công ty cần phải linh hoạt hơn để đáp ứng các yêu cầu về chi tiết đúc của khách hàng ngày càng khắt khe hơn. Từ tạo mẫu cho tới quy trình đúc và gia công cơ khí. Việc kiểm soát chất lượng liên tục cần được thực hiện để duy trì chất lượng sản xuất cũng như thời gian hoàn thiện nhanh nhất. Do vậy, Metallgießerei Wilhelm Funke đã lựa chọn giải pháp kiểm tra tự động và số hóa của ScanBox. Nhờ khỏa đầu tư này, họ đang có thể đạt được các kết quả chính xác cao, dễ dàng truy xuất để có để xác định những sai lệch nhỏ nhất một cách nhanh chóng, chính xác để có thể đưa ra các phương án xử lý kịp thời.

Hiệu suất cao và khả năng phát hiện lỗi nhanh chóng

Từ những bước đầu tiên trong quy trình sản xuất, máy quét quang học đến từ ZEISS được sử dụng trong các quy trình dựng mô hình và tạo khuôn. Các công cụ và mô hình được chỉnh sửa dựa trên tính năng so sánh màu sắc với dữ liệu CAD. Hơn nữa, việc khớp nửa khuôn, lõi và khóa trượt đều được kiểm tra. Trong quá trình thử nghiệm công cụ, các nhân viên đo lường kiểm tra các hình dạng và độ chính xác kích thước của chi tiết đúc Khả năng kiểm tra liên tục  là một yếu tố quan trọng khi so sánh các chi tiết với nhau. Đặc biệt, độ chính xác và tốc độ của hệ thống ScanBox đã thuyết phục Florian Topp, giám đốc đảm bảo chất lượng tại Metallgießerei Wilhelm Funke: “Khi so với các hệ thống thủ công trước đây, chúng tôi đã có thể nhận được các kết quả chính xác một cách nhanh chóng về độ chính xác của chi tiết, ngay cả trong sản xuất hàng loạt.” Hàng ngày, các phép đo toàn trường cho các chi tiết đúc có kích thước từ nhỏ đến vừa đều được thực hiện bằng hệ thống ScanBox chỉ trong một lần quét. Chính quy trình kiểm soát liên tục này đã giúp tăng hiệu quả sản xuất một cách đáng kể.

Metallgießerei Wilhelm Funke thực hiện các phép đo nhanh chóng, giảm tỷ lệ phế phẩm và rút ngắn thời gian xử lý hậu kỳ trong quy trình kiểm soát chất lượng với hệ thống ScanBox tự động.

Kiểm soát quy trình sản xuất với phân tích xu hướng

Quy trình đo tự động được lập trình với tính năng phòng đo ảo (VMR) trong phần mềm ZEISS INSPECT. Kiểm soát chất lượng tiêu chuẩn và các phép đo được giám sát là một lợi thế lớn: “Quy trình làm việc số hóa đã giúp chúng tôi loại bỏ hoàn toàn sự can thiệp của con người trong trong các tác vụ đo liên tục. Florian Topp giải thích: “Đặc biệt trong quy trình phân tích toàn bộ mô hình, chúng tôi có thể đảm bảo hiệu suất cao và sự ổn định của phép đo”. Tính năng phân tích xu hướng thời gian thực hỗ trợ quy trình đúc kim loại xác định các sai lệch kịp thời. Đồng thời, các chi tiết đúc được giám sát hiệu quả hơn, giảm thiệu việc làm lại và tỷ lệ phế phẩm.

The Nhân viên đo lường phòng đúc đang nhập dữ liệu CAD vào kế hoạch đo phù hợp trong công cụ phòng đo ảo VMR của phần mềm ZEISS INSPECT. Trong từng pháp đo, hệ thống sẽ kiểm tra chất lượng của từng kết quả đo so với tiêu chí được đặt ra..  

error: Content is protected !!