Cashco đã ứng dụng in 3D kim loại vào sản xuất như thế nào?

In 3D kim loại hiện là một trong những giải pháp thiết kế và chế tạo được sử dụng hiệu quả, nhất là với các linh kiện tùy chỉnh, có số lượng ít. Cashco đã áp dụng rất thành công máy in 3D kim loại vào trong quy trình sản xuất của họ.

Đôi nét về Cashco

Cashco là nhà sản xuất điều khiển công nghiệp toàn cầu chuyên về van điều khiển, bộ điều chỉnh và thiết bị kiểm soát hơi cho nhiều ngành công nghiệp – từ dầu khí đến dược phẩm. Công ty có lịch sử hơn 100 năm, có văn phòng ở cả Hoa Kỳ và Đức. Clint Rogers, Chủ tịch Cashco cho biết: “Nếu một công ty có đường ống thì họ là một khách hàng tiềm năng của chúng tôi”. Khách hàng của Cashco bao gồm các công ty như Dow Chemical, Vopak và Pfizer.

 

Những thách thức

Cashco yêu cầu các bộ phận có độ chính xác cao để sản xuất thiết bị kiểm soát lưu lượng, áp suất, nhiệt độ, mức độ hoặc độ pH của quy trình. Để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng, công ty sử dụng một số lượng lớn các cánh tay robot trên các dây chuyền sản xuất của mình và mỗi cánh tay đều được trang bị các bộ linh kiện tùy chỉnh. Là một công ty có bề dày kinh nghiệm trong việc cung cấp các sản phẩm chất lượng, công ty yêu cầu các chuyên gia chế tạo linh kiện và thợ thủ công chuyên nghiệp để chế tạo và bảo trì các linh kiện tùy chỉnh cho mỗi robot. Rất khó để tìm được các nhà sản xuất linh kiện chuyên nghiệp, và các nhà sản xuất linh kiện xuất sắc của Cashco đã bắt đầu cảm thấy lo lắng trong việc chế tạo các linh kiện tùy chỉnh có số lượng nhỏ để sử dụng nội bộ. Clint biết rằng anh ấy và nhóm nghiên cứu sẽ cần phải có hướng đi khác khác để đáp ứng nhu cầu của khách hàng trong khi vẫn cạnh tranh hiệu quả.

Giải pháp

Clint ban đầu đã mua một máy in 3D Markforged X7 từ đối tác D3 Technologies của Markforged để tạo ra linh kiện có số lượng ít. Ông rất ấn tượng với thời gian thiết lập tối thiểu cần thiết để máy in 3D X7 bắt đầu sản xuất các linh kiện. Các tính năng như chức năng cân bằng thích ứng và chức năng hiệu chuẩn trước khi in hầu như loại bỏ thời gian thiết lập mà người vận hành thường thực hiện giữa các công việc, giành thời gian cho các chức năng quan trọng hơn như thiết kế linh kiện và vận hành máy CNC. Ban đầu, mục tiêu của nhóm là tạo ra các tấm kẹp tùy chỉnh cho các rô bốt phổ thông của họ, nhưng điều này nhanh chóng phát triển thành việc xây dựng hệ thống tùy chỉnh cho các bộ phận được gia công trước nhằm giảm thời gian thay đổi. Nhóm nghiên cứu cũng cần một thiết lập tấm gá phụ duy nhất cho máy tiện và máy phay, điều này đòi hỏi thời gian chế tạo của thợ máy. Các kỹ sư coi đây là cơ hội để tận dụng nền tảng công nghệ của Markforged để in các tấm định vị chống rung tùy chỉnh cho máy của họ. Các nhà thiết kế đảm bảo rằng các tấm định vị có thể thích ứng được, nghĩa là chúng có thể được sử dụng cho nhiều máy khác nhau thay vì chỉ một máy. Điều này đã tiết kiệm cho công ty một lượng thời gian và chi phí đáng kể, đồng thời là một cách để giữ cho các máy CNC của họ chế tạo các bộ phận tạo ra doanh thu thay vì gia công các linh kiện sử dụng nội bộ.

 

 

Việc tiết kiệm khoảng thời gian dư ra đã mang lại lợi ích cho sản xuất ở nhiều cấp độ, bao gồm việc giảm thời gian lao động cần thiết đối với sản xuất công cụ tùy chỉnh. Clint nói: “Khi bạn được trả lương theo giờ với vai trò là người đứng máy, sau đó bạn lại trở thành gánh nặng của chiếc máy đó và bạn không thể chạm vào các chi tiết này để làm những gì mà chúng tôi có thể làm để in chúng.” Tất cả thời gian thừa mà máy in 3D X7 tiết kiệm được đã được phân bổ lại cho các hoạt động sản xuất, cho phép Cashco thu nhỏ chi phí và bố trí lại các nhà sản xuất công cụ để tạo ra các thành phần sản xuất. Công ty cũng đặt trọng tâm lớn vào việc tái đầu tư số tiền tiết kiệm được bằng máy in 3D vào lực lượng lao động của họ. Clint nói: “Nó cho phép chúng tôi tận dụng những tài năng mà chúng tôi có hiện tại, đặt nhiều giá trị hơn vào những gì họ làm hàng ngày”.

Tương lai

Với việc bổ sung máy in Markforged vào quá trình thiết kế và sản xuất, Cashco hiện có thể tập trung vào việc làm cho các sản phẩm và quy trình của họ tốt hơn nữa. Và Clint vẫn có thể tạo ra những cách thức mới để biến nơi làm việc trở nên thú vị hơn trong khi liên tục cải tiến các sản phẩm của công ty. Công ty đã nhìn thấy những công đoạn khác có thể sử dụng máy in 3D Markforged, chẳng hạn như trong việc tạo ra một thiết bị in 3D đặc biệt giúp nén lò xo dễ dàng hơn trong lắp ráp. “Không chỉ trong lĩnh vực gia công, mà chúng tôi còn sử dụng nó để tăng tốc độ lắp ráp các linh kiện của chúng tôi trong quá trình gia công.”

Cashco đã và đang ứng dụng in 3D rất hiệu quả vào trong quá trình sản xuất. Nhờ có in 3D mà công ty đã tiết kiệm được đáng kể thời gian, chi phí, cho phép vòng lặp sản xuất trở nên nhanh hơn rất nhiều. 

AIE chuyên cung cấp các loại máy in 3D, với vật liệu đa dạng như nhựa, kim loại,… Tự tin là đối tác của các hãng máy in lớn, chất lượng như Markforged, SLM, Uniontech, với hơn 15 năm kinh nghiệm trong ngành, AIE luôn sẵn sàng tư vấn và hỗ trợ cho quý khách những giải pháp in 3D hiệu quả nhất.

Bài viết liên quan