SKAIGH ENGINEERING – CẢI TIẾN PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN QUY TRÌNH ĐÚC

 

SKAIGH ENGINEERING SỬ DỤNG MÔ PHỎNG ĐÚC ĐỂ THÚC ĐẨY QUY TRÌNH PHÁT TRIỂN

Skaigh Engineering có trụ sở tại Devon, UK, là công ty chuyên về đúc trọng lực nhôm chất lượng cao cho nhiều ngành khác nhau. Với phương pháp tiếp cận chìa khoá trao tay bao gồm, thiết kế đúc, mô phỏng, và sản xuất, công ty cung cấp các loại dịch vụ tại chỗ, bao gồm mẫu đúc cát, sản xuất dao cụ và khuôn mẫu, lõi cát, gia nhiệt, và xử lý bề mặt, đúc hiệu chuẩn. Đơn vị cung cấp cho khách hàng của mình lợi thế cạnh tranh bằng các sản phẩm và dịch vụ tuyệt vời.

 

 

Thách thức

Mặc dù đúc là một trong những phương pháp sản xuất lâu đời nhất, các chi tiết đúc công nghiệp và quy trình rèn đang có những chuyển hoá lớn nhờ sự gia tăng về nhu cầu cũng như độ phức tạp của chi tiết. Để trở nên thành công và phát triển trong thị trường đầy cạnh tranh, các nhà sản xuất đúc buộc phải đối mặt với nhiều thách thức, bao gồm việc cắt giảm quy trình phát triển và chi phí sản xuất. Skaigh đã lên kế hoạch để giải quyết những vấn đề hiện hữu, chẳng hạn như thời gian dành cho việc cải thiện phương pháp sản xuất kém hiệu quả và thời gian sản xuất dài do việc thử nghiệm phát triển khuôn. Để cải thiện quá trình phát triển, đội ngũ đã bắt đầu nghiên cứu việc sử dụng mô phỏng.

Giải pháp

Skaigh đã liên hệ với Origin Engineering Solution, một đối tác của Altair chuyên cung cấp các giải pháp thiết kế và mô phỏng, hỗ trợ, và đào tạo. Sau khi làm việc với Origin, Skaigh đã thử nghiệm Altair inspire cast, giúp họ giảm được chi phí và thời gian sản xuất. Một trường hợp đặc biệt mà họ đã giải quyết được là thiết kế mới của công cụ thay thế cho khuôn của bộ truyền động 15 năm tuổi. Với Inspire Cast, đội ngũ Skaigh đã mô phỏng lại phương pháp cũ, và chỉnh sữa các khuyết tật như tụ khí. Sau đó, đội ngũ đã thiết kế lại hệ thống rót và phun để cải thiện phương pháp sản xuất và giảm thiểu phế liệu. Trong một trường hợp khác, Skaigh đã giải quyết một vấn đề của quy trình rèn,  tìm ra nguyên nhẫn dẫn đến khuyết tật bề mặt ( các lỗ nhỏ) trên mâm đúc. Tiến hành phân tích phun bằng Inspire Cast sẽ cho thấy sự nhiễu loạn ở vùng giữa chi tiết và dự đoán được sự co ngót vĩ mô và vi mô, nhưng không giải thích được các vấn đề về chất lượng. Tuy nhiên, phân tích last air của Inspire Cast cho thấy các vùng tụ khí phải được loại bỏ. Dựa trên những kết quả này, Skaigh đã thay đổi quy trình sản xuất, thiết kế lại chi tiết và loại bỏ tụ khí.

 

TRÁI: Với Inspire cast, đội ngũ Skaigh đã thiết kế lại hệ thống rót và phun để cải thiện phương pháp sản xuất và giảm tỷ lệ phế phẩm. PHẢI: Tính năng phần tích Last air của Inspire xác định các vụ tụ khí cần loại bỏ.

Kết quả

Nhờ việc sử dụng phần mềm Inspire Cast,  Skaigh giờ đây đã có thể khám phá nhiều ý tưởng mới nhanh chóng và sớm hơn trong quy trình phát triển, phát hiện và loại bỏ khuyết tật, giảm thời gian sản xuất và phát triển, đồng thời cải thiện chất lượng của sản phẩm đúc. Mô phỏng đã giúp công ty nâng cao kiến thức về quy trình đúc, giúp họ thực hiện nhiều nghiền cứu mà không cần mẫu thử, gia tăng độ uy tín của khách hàng, và tiết kiệm chi phí nhờ việc giảm phế phẩm, gia tăng sản lượng. Bên cạnh việc tạo ra một giao diện giữ thiết kế sản phẩm và quá trình đúc, khả năng mô phỏng là cầu nối giữa kĩ năng và kiến thức, cho phép người dùng có những tư duy đột phả để giải quyết công việc.

Bài viết liên quan

error: Content is protected !!