Cùng AIE nhìn lại những chia sẻ truyền cảm hứng tại hội thảo: Công nghệ 3D đang thay đổi cách chúng ta phục hồi & bảo trì thiết bị cơ khí
Buổi tọa đàm 18/11 vừa qua đã mang đến một góc nhìn mới mẻ và thực tế về cách công nghệ 3D đang trở thành “trợ thủ đắc lực” cho ngành cơ khí – quốc phòng. Hai bài phát biểu của AIE đã dẫn dắt người tham dự đi xuyên suốt từ tư duy chuyển đổi số đến các ứng dụng rất đời thực trong hoạt động phục hồi thiết bị.
Làm chủ tiêu chuẩn đo lường & AP242 – bước đệm quan trọng cho chuyển đổi số
Mở đầu chương trình, ông Hoàng Đức Bằng, Tổng Giám đốc AIE, chia sẻ về xu hướng tất yếu của ngành: chuyển từ bản vẽ giấy sang mô hình 3D tích hợp PMI – nơi mọi thông tin kỹ thuật được thể hiện trực quan, đầy đủ và chính xác ngay trên mô hình CAD.
Ông giải thích cách dữ liệu quét 3D ngày nay không chỉ là “hình ảnh đẹp”, mà là công cụ đo kiểm, phân tích dung sai, mô phỏng và kiểm chứng sản xuất ở mức độ chính xác cực cao.
Điểm nổi bật nhất là phần nói về giao thức AP242, tiêu chuẩn mà Airbus, BMW và nhiều “ông lớn” toàn cầu đã áp dụng để bảo đảm mọi nhà cung cấp đọc đúng – hiểu đúng – sản xuất đúng từ một nguồn dữ liệu duy nhất. Khi kết hợp với phần mềm ZEISS Inspect, PMI được nhận dạng tự động, kế hoạch đo được tạo ra chỉ trong vài cú nhấp chuột, giúp doanh nghiệp tiết kiệm hàng chục giờ làm việc mỗi tuần.
Phần trình bày của ông Bằng truyền tải một thông điệp rất rõ ràng: muốn hội nhập sâu vào chuỗi cung ứng quốc tế, doanh nghiệp Việt Nam phải nhanh chóng làm chủ tiêu chuẩn đo lường số và hệ sinh thái 3D hiện đại.
3D trong phục hồi thiết bị quân sự – nhanh hơn, linh hoạt hơn và… sẵn sàng mọi lúc
Tiếp nối chương trình, ông Nguyễn Quang Tiến, Giám đốc Phát triển Kinh doanh, mang đến một bài chia sẻ giàu tính thực tiễn hơn bao giờ hết.
Ông mở đầu bằng những vấn đề rất quen thuộc của lĩnh vực bảo trì thiết bị quân sự: linh kiện cũ ngừng sản xuất, thời gian chờ vật tư kéo dài, chi phí tồn kho cao… Và khi nhìn vào thực tế này, công nghệ 3D xuất hiện như một lời giải hiệu quả.
Từ quét 3D → thiết kế CAD → tối ưu hóa → in 3D kim loại/composite → kiểm tra bằng ZEISS, toàn bộ quy trình phục hồi thiết bị có thể rút ngắn từ vài tháng xuống chỉ còn vài ngày.
Những ví dụ ông Tiến đưa ra khiến người nghe thực sự ấn tượng:
– Thủy quân lục chiến Mỹ in ngay phụ tùng F-35 ngay trên tàu chiến
– Hàng chục linh kiện M4A1 được in trực tiếp tại doanh trại
– Drone, robot, chi tiết khí tài… được sản xuất tức thời bằng vật liệu composite Onyx
Tất cả minh chứng rằng mô hình sản xuất phân tán – linh hoạt – theo nhu cầu (On-Demand Manufacturing) đang định hình tương lai hậu cần quân sự trên toàn thế giới.
Ông kết thúc bằng lời khẳng định: để nâng cao năng lực sẵn sàng chiến đấu, tiết kiệm chi phí và chủ động tối đa về hậu cần, Việt Nam cần nhanh chóng đẩy mạnh ứng dụng công nghệ 3D vào thực tiễn.
Bên cạnh phần trình bày, AIE cũng mang đến khu vực trưng bày các sản phẩm in 3D nhựa và kim loại, cùng máy quét 3D ATOS 5 đến từ ZEISS, giúp khách tham dự có cơ hội trải nghiệm trực tiếp khả năng đo lường – phân tích hình dạng với độ chính xác cao.
Hình ảnh khu vực trưng bày các sản phẩm 3D:
Các mẫu in 3D bằng composite và kim loại
Máy quét ATOS 5 đến từ ZEISS
Tổng kết
Hai bài phát biểu mang đến hai mảnh ghép quan trọng, dẫn hướng cho một xu thế chung cho ngành công nghiệp:
Công nghệ 3D không còn là “xu hướng”, mà đã trở thành hạ tầng thiết yếu để ngành cơ khí – quốc phòng phát triển nhanh hơn, chính xác hơn và thông minh hơn.
Công ty AIE xin cảm ơn sự quan tâm và đồng hành của tất cả khách tham dự. Chúng tôi sẽ tiếp tục mang đến nhiều hội thảo, chia sẻ và giải pháp công nghệ để đồng hành cùng doanh nghiệp trong hành trình chuyển đổi số.
