Benteler – Đảm bảo chất lượng & Phân tích thời gian thực ở mọi nơi

Địa điểm: Paderborn, Đức

Thiết bị : Zeiss Scanbox 5120

Phần mềm: Zeiss Inspect, Zeiss PiWeb

Lĩnh vực ứng dụng: Ô tô

Nhà cung cấp phụ tùng xe hơi Benteler chuyên sản xuất các phụ tùng và mô đun khung xe, thân xe, động cơ và hệ thống xả cũng như các giải pháp dành cho xe điện. Với 20,000 nhân viên và hơn 70 nhà máy tại hơn 20 quốc gia, Benteler cam kết đưa tới khách hàng những sản phẩm tối ưu nhất.

Các sản phẩm của Benteler bao gồm các chi tiết khung, tay điều khiển và các bộ phận cấu trúc như hệ thống cản, tất cả đều được kiểm tra nghiêm ngặt hàng ngày. Eduard Reuswich, Trương Phòng Cải Tiến tại Benteler giải thích: ” Trụ B của xe phải đủ khả năng chống chịu khi xảy ra va chạm. Chính vì lý do này, chúng tôi không bao giờ lơ là đối với chất lượng sản phẩm.” Quy trình đảm bảo chất lượng ở công ty sử dụng các hệ thống đo lường 3D quang học đến từ ZEISS. Tại nhà máy Talle của họ ở Paderborn, các sản phẩm sẽ được số hoá trước tiên, sau đó sẽ được trực quan hoá và phân tích bằng phần mềm Zeiss Inspect. Để có thể giám sát ở nhiều vị trí, nhà máy Paderborn đã tiến hành vận chuyển các hệ thống Scanbox tới nhiều địa điểm khác nhau. Các kế hoạch đo và kiểm tra sẽ được thiết lập sẵn, sau đó chuyển tiếp tới các khu vực khác. Việc phân tích dữ liệu đo thời gian thực được thực hiện thông qua phần mềm báo cáo PiWeb của ZEISS.

Con người và máy móc cùng cải thiện hiệu suất và an toàn

Để đảo bảo quy trình sản xuất diễn ra suôn sẻ, Benteler đã tập trung phát triển các quy trình tự động. Năm 1975, công ty đưa robot tự động đầu tiên vào vận hành, tính tới thời điểm hiện tại, nhà máy Talee hiện đang sở hữu 450 các loại robot tự động khác nhau. Bên cạnh đó, họ có 800 nhân viên đang đảm nhiệm việc vận hành các loại máy tạo hình.

Sự kết hợp thông minh giữa người và máy móc cũng như các quy trình công nghiệp là thiết yếu để công ty đạt được thành công với mục tiêu dài hạn. Bên cạnh đó, một trong những chìa khoá thành công khác chính là chất lượng sản phẩm. Để đảm bảo chất lượng ngay từ những bước đầu, nhà máy Paderborn đã sử dụng tới ba hệ thống ScanBox.

Michael Lindenblatt, trưởng bộ phận đo lường tại BENTELER giải thích: “Một số các linh kiện của chúng tôi được chế tạo bằng phương pháp định hình nóng, một số khác được hàn. Nói cho cùng, chúng sẽ đều phải đạt tiêu chuẩn chất lượng khi được kiểm tra bằng máy đo.” Việc kiểm tra các chi tiết với máy đo quang học cho phép chúng tôi nhanh chóng phát hiện các vị trí lệch, từ đó đưa ra các phương án chỉnh sửa ngay tại dây chuyền sản xuất.

Máy quét ATOS chính xác cao sẽ đo toàn bộ bề mặt, bao gồm các lỗ, vị trí cắt hoặc các đặc điểm trên kim loại tấm chỉ trong vài phút. Sau đó, các kết quả sẽ được đánh giá bởi phần mềm ZEISS INSPECT. Quá trình đánh giá bao gồm việc so sánh độ lệch toàn trường giữa dữ liệu thực và mô hình CAD.

ZEISS PiWeb liên kết các kết quả đo từ các nhà nhà máy sản trong cùng hệ thống xuất để đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng đồng nhất.

Đảm bảo chất lượng hiệu quả trên toàn thế giới: Dữ liệu đáng tin cậy và triển khai nhanh chóng

Khả năng đảm bảo chất lượng đa khu vực là một trong những điểm mạnh của BENTELER: Khả năng tạo nguyên mẫu, đồ gá và các chương trình tại Paderborn, đồng thời đào tạo nhân viên tại chỗ về hệ thống đo lường quang học với các bộ phận tương ứng, giúp cải thiện đáng kể việc triển khai tại các địa điểm khác.

Các hệ thống plug and play có thể được sử dụng tại các địa điểm khác mà không cần thiết lập phức tạp. Ví dụ như tại nhà máy sản xuất ở Kariega, Nam Phi, hiện nhà máy này mới được nhận một hệ thống ZEISS ScanBox để kiểm tra các bộ phận kết cấu. Sebastian Kuhlenkamp, Chuyên gia đo lường toàn cầu tại BENTELER giải thích: “Chúng tôi đã lập trình mọi thứ ở đây và sau đó gửi hệ thống cùng các chi tiết qua đó. Tất cả các quản lý dự án và nhân viên đảm bảo chất lượng đều rất tán thành”

Quy trình báo cáo được tiêu chuẩn hoá bởi ZEISS PiWeb cũng là một lợi thế khác. Nhờ khả năng này của phần mềm, các kết quả đo từ các nhà máy khác có mối quan hệ trực tiếp tới sự quyết định tại nhà máy Paderborn. Nhờ cách này, đội ngũ tại Michael LindenBlatt có thể theo dõi chất lượng sản xuất ở khắp nơi trên thế giới một cách hiệu quả.

Nhân viên tại các nhà máy khác cũng đã tận dùng được nhiều lợi ích từ phần mềm: Michael Lindenblatt nói: “Dữ liệu thời gian thực giúp họ theo dõi chất lượng sản phẩm của mình, từ đó có thể đưa ra các hành động kịp thời và luôn được cập nhật liên tục”. Bên cạnh việc cung cấp các số liệu và thông tin chất lượng, phần mềm cũng tạo ra các báo cáo tương tác dùng để truy cập vào các dữ liệu chất lượng và thông tin chi tiết.

Sebastian Kuhlemkamp, chuyên gia đo lường toàn cầu và Michael Lindenblatt, Trưởng bộ phận đo lường tại BENTELER

ZEISS ScanBox là tiêu chuẩn đã được công nhận

Trong vài năm gần đây, BENTELER dành nhiều sự tập trung vào công nghệ đo lường 3D quang học. Mặc dù  hệ thống ZEISS ScanBox từng chỉ được sử dụng cho các chi tiết kim loại tấm, nay đã được sử dụng để đo các chi tiết phưc tạp bằng máy đo quang học. Michael Lindenblatt rất hài lòng với sự phát triển này: “Chúng tôi hiện đã thực hiện nhiều tác vụ đo kiểm nhiều hơn và cũng đa thu được nhiều dữ liệu hơn từ những bản quét đó. Việc chỉnh sửa và liên tục trực quan hoá những dữ liệu này trên ZEISS PiWeb sẽ là hỗ trợ lớn đối với công nghệ và chúng tôi”.

BENTELER – MAKES IT HAPPEN

Công ty được tổ chức thành hai bộ phận là BENTELER Automotive Components và BENTELER Automotive Modules. Với vai trò là đối tác của các nhà sản xuất ô tô hàng đầu thế giới, chúng tôi đã và đang làm việc cùng 20,000 nhân viên tại hơn 20 quốc gia để phát triển ra những giải pháp tối ưu nhất cho khách hàng của mình. Các sản phẩm của chúng tôi bao gồm các linh kiện, mô đun của khung xe, thân xe, động cơ và hệ thống xả, cũng như các công nghệ tương lai như hệ thống lưu trữ pin cho phương tiện điện.