Quy trình sản xuất của nhà cung cấp đĩa phanh hàng đầu tại Đức

Xuất lượng cao và khả năng tuân thủ yêu cầu về chất lượng tại Breyden:

Địa điểm: Breidenbach, Đức

Hệ thống máy: Scanbox Series 4

Phần mềm đo: Zeiss Inspect 

Nhà cung cấp phụ tùng ô tô Breyden tại Breidenbach, Đức thường sản xuất khoảng 15 triệu đĩa phanh mỗi năm cho các dòng xe chở khách. Để sản xuất ra những phụ tùng xe này, họ đã sử dụng lại những vật liệu tái chế và phế thải công nghiệp từ chính dây chuyền sản xuất của mình. Do vậy, họ có thể cung cấp cho khách hàng của mình những sản phẩm có nguồn gốc rõ ràng và được sản xuất một cách bền vững.

Việc đảm bảo chất lượng tự động được thực hiện bởi hệ thống ScanBox Series 4 ngay trong quá trình sản xuất. Hệ thống máy đo quang học nhỏ gọn này có thể kiểm tra lên tới 190 đĩa phanh trên 1 ngày. Khi phát hiện những biến dạng trên sản phẩm, máy sẽ tự động gửi dữ liệu đo được tới dây chuyền sản xuất trong thời gian thực để có thể kịp thời điều chỉnh quy trình sản xuất.

Hiệu quả chi phí song hành cùng bảo vệ an toàn môi trường

Với hiểu biết về sản phẩm và quy trình của mình, Breyden quyết tâm theo đuổi giá trị bền vững và hiệu quả về tài nguyên. Bảo vệ môi trường là một trong những phương châm của công ty và nó có tầm quan trọng không thua kém các yếu tố như chất lượng của đĩa phanh hay hiệu quả về chi phí. 

Mỗi đĩa phanh đều được làm từ 100% vật liệu tái chế. Các đĩa phanh được phân phối tới các nhà sản xuất OEM tại Đức, cũng như nhiều nhà sản xuất ô tô quốc tế. Để đáp ứng lượng nhu cầu khổng lồ đó, Breyden cần phải nung chảy 1000 tấn sắt mỗi ngày.

Breyden chiếm 20% tổng thị phần đĩa phanh tại Châu Âu, chuyên cung cấp cho các nhà sản xuất ô tô tại Châu Âu cũng như các khách hàng quốc tế ở Nhật và Hàn Quốc.

Quản lý chất lượng trong quy trình sản xuất 3 ca

Sau khi hoàn thành quá trình đổ khuôn cát, các chi tiết an toàn sẽ được kiểm tra độ chính xác. Steffen Sasse, Trưởng Phòng Đúc nói: “Xét theo phương diện độ cứng, sản phẩm đĩa phanh phải đạt được theo các thông số đã thiết lập sẵn”.

Dung sai cho phép sau khi lắp ráp của đĩa phanh thường rất nhỏ. Vì trong quá trình phanh, đĩa phanh cần phải chịu tác động cực đại với nhiệt độ lên tới 700 độ C. Breyden sản xuất các loại đĩa phanh dạng thoát khí nên có thể tán nhiệt tích tụ bên trong ra ngoài thông qua các khe thông gió. 

Nếu sản phẩm có độ lệch cao, hoặc có tổn thất về chất lượng, chúng sẽ được kiểm soát bởi các dung sai đã được thiết lập sẵn. Điều này sẽ phân loại những độ lệch trên danh nghĩa được cho phép, và khi đĩa phanh bị liệt vào Không Tốt (NOK), chúng sẽ bị loại khỏi bước xử lý hậu kỳ.

Dữ liệu so sánh được tạo ra bởi hệ thống máy đo quang học ScanBox Series 4 trong quy trình sản xuất 3 ca. Marcel Nickel, Chuyên gia đo lường quang học tại Breydon nói: “Với Scanbox, chúng tôi có thể số hoá toàn bộ các chi tiết một cách nhanh chóng và xác định kích thước bản vẽ bằng cách tạo ra báo cáo GD&T cũng như các phân vùng hoặc so sánh màu lỗi”. Vì vậy, các kết quả sẽ chính xác và có thể truy xuất để phục vụ kiểm tra FAI một cách nhanh chóng.

Marcel Nickel, chuyên gia đo lường quan học tại Breyden, phân tích dung sai GD&T của mô hình đĩa phanh được số hoá với phần mềm ZEISS INSPECT.

Giảm tỷ lệ phế phẩm, cải thiện chất lượng

ScanBox Series 4 tự động đo và kiểm tra các đĩa phanh và khuôn cát chỉ trong vài phút.

Đặc biệt, Marcel Nickel rất hài lòng với khả năng vận hành đơn giản của hệ thống Scanbox, giao diện Kiosk trực quan cho phép số hoá toàn diện mẫu đo chỉ với một nút nhấn. Ông nhấn mạnh: “Tôi bất ngờ bởi độ chính xác về kích thước khi sản xuất dành cho chi tiết đúc. Hơn nữa, việc kiểm tra trong quá trình sản xuất sẽ đảm bảo quy trình của chúng tôi ổn định và gần như không có phế phẩm.”